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                              MVR蒸發器_多效蒸發器_三效蒸發器廠家
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                              糖精鈉生產廢水處理可以用蒸發器嗎?

                              來源:糖精鈉生產廢水處理日期:2021/10/06 09:55 瀏覽:
                                    糖精鈉生產廢水處理可以用蒸發器嗎?糖精鈉生產廢水處理怎么辦?糖精鈉生產廢水怎么處理?糖精鈉生產廢水可以用蒸發法嗎?這是目前常見的關于糖精鈉生產廢水處理方面的問題。
                                    康景輝小編今天就糖精鈉生產廢水處理是否可以用蒸發器做一個簡單的回答。
                              糖精鈉廢水處理
                                    糖精鈉生產廢水可以采用蒸發器嗎?是的,可以,康景輝針對業主的糖精鈉生產過程設計了,MVR濃縮系統法用于處理糖精鈉生產過程中產生的廢水,具體工藝如下:
                                    1、干物含量 11~15% 的稀氯化銨廢水與氨水一起經混合泵進入預熱器,再進入管式預熱器,預熱物料后經進入一效加熱器的上部物料室,將物料加熱到沸點,在加熱器的下部罐體集聚,完成汽液分離;蒸發產生的二次蒸汽加壓后進入下一個循環。
                                    2、一效完成液進入二效分離器二效加熱器強制循環式加熱,物料在加熱器換熱管內進行強制循環流動,物料在二效分離器內被濃縮至過飽和狀態,得到含有大量結晶顆粒的晶漿。
                                    3、二效合格晶漿送至二效離心機進行固液分離,可得干物晶體和離心機母液。二效離心機母液經進入三效分離器,以與二效同樣的過程和原理繼續濃縮結晶。物料在三效分離器內被濃縮至過飽和狀態,得到含有大量結晶顆粒的晶漿。三效合格晶漿送至三效離心機進行固液分離,可得晶體和離心機母液。
                                    按每處理 1 噸氯化銨廢水進行兩種生產工藝對比:精餾法副產物是氯化銨,蒸汽單耗51元,動力電單耗10.02元;MVR濃縮系統法副產物是氨水 ,蒸汽單耗 8.84元,動力電單耗37.29元。
                                    精餾法工藝在生產過程中,生產環節較多,控制參數復雜,同時回收的甲醇含量僅為 80%,并且還有 2000ppm 左右的氨氮,含氨氮廢水無法回用至糖精鈉生產環節,造成資源浪費。
                              處理后的廢水中含有大量無機鹽等,直接采用生化法處理十分困難,水處理設施出水水質很難達到排放標準。

                                    基于以上原因,經過理論和經驗的認證,MVR濃縮系統法工藝技術路線、方案具有科學性和合理性。
                              附:《
                              三效降膜蒸發器在糖精鈉生產中的應用案例

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