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    MVR蒸發器_多效蒸發器_三效蒸發器廠家
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    抗生素生產中含鹽廢水處理可以采用MVR工藝嗎?

    來源:MVR工藝日期:2022/08/01 09:56 瀏覽:
          抗生素生產中含鹽廢水處理可以采用MVR蒸發工藝嗎?康景輝小編認為,是的,可以??股厣a過程中會產生大量的以氯化鈉和氯化鉀為主的含鹽廢水,如果直接排放,會對環境造成污染,同時還會對資源造成浪費。
          一、MVR蒸發工藝
          機械式蒸汽再壓縮技術(mechanical vapor recompression,MVR),是利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽及其能量,將低品位的蒸汽經壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源,如此循環向蒸發系統提供熱能,從而減少對外界能源的需求。
          在高鹽廢水處理中,MVR技術常與其他方法形成組合工藝,從而達到高鹽廢水處理的較佳效果。
    MVR蒸發工藝
          二、抗生素生產含鹽廢水MVR蒸發工藝
          對于含鹽廢水中組分鹽的回收利用,康景輝從技術能耗、成本、再利用、環境危害等方面,為業主的抗生素生產廢水設計“MVR蒸發+冷卻結晶”組合工藝對抗生素生產中含鹽廢水進行處理,旨在回收NaC1和 KCl,以實現對廢水進行深度處理和資源化利用。
          在廢水資源化利用過程中,不僅需要考慮分離效果(NaCl純度≥95.00,質量分數,KCI純度≥90.00%質量分數),同時要選擇獲得NaCl 收率較高(收率≥85.00%,質量分數)的蒸水量和蒸發溫度,所以對不同蒸發溫度下的NaCl收率進行了統計分析。
          實現廢水資源化利用的同時,更需要結合實際生產過程考慮經濟性和節能性,由此探究了在不同的溫度下的能耗差異。
          三、抗生素生產中含鹽廢水處理采用MVR蒸發工藝
          1、從節能減排的角度考慮,采用母液循環的操作模式進行廢水中鹽的回收,所得 NaCl和 KCl 產品純度均能達到國家標準的指標要求,即NaCl(g/100g)≥95.00、KClg/100g)≥90.00),且整個生產過程無廢液排放。
          2、通過實驗確定了操作條件:蒸發溫度為90 ℃ 、蒸水量為(85.00±0.50)wt%、結晶溫度為25℃。
          康景輝以抗生素生產中含鹽廢水為處理對象,面向資源化利用,設計采用“機械式蒸汽再壓縮技術(mechanical vapor recompression,MVR)+冷卻結晶”工藝,分離獲取其中的氯化鈉和氯化鉀,在母液循環操作模式下,常壓蒸發溫度為90℃、蒸水量為(85.00±0.50)%、結晶溫度為25℃時,氯化鈉收率可達85.00%以上,氯化鈉和氯化鉀純度可達國家標準中工業級產品要求。
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